Nhà Máy Nhíp Ô Tô

Năm 2015, THACO hợp tác với Tập đoàn Daewon – Hàn Quốc, nhận chuyển giao công nghệ và xây dựng nhà máy Nhíp ô tô tại KCN THACO Chu Lai. Nhà máy có diện tích 2 ha, vốn đầu tư 200 tỷ đồng, công suất 12.000 tấn nhíp/năm.

Nhà máy được đầu tư hệ thống máy móc, thiết bị hiện đại cùng các dây chuyền sản xuất tự động. Nhà máy gồm 2 dây chuyền:

  • Chuyền nhiệt luyện: Nhiệt luyện là công đoạn quan trọng nhất quyết định chất lượng sản phẩm. Chuyền nhiệt luyện được trang bị các thiết bị tự động và công nghệ tương đương với dây chuyền sản xuất nhíp hiện đại tại Hàn Quốc của Tập đoàn Daewon như: máy cắt thủy lực, lò gia nhiệt cuộn tai, thiết bị định hình tai bao/tai cuộn, lò gia nhiệt cán côn, thiết bị định hình đầu lá nhíp, lò nung nhíp, thiết bị uốn biên dạng lá nhíp ngắn/lá nhíp dài, lò ram.
  • Chuyền lắp ráp: Được đầu tư các thiết bị hiện đại như hệ thống phun bi – sơn nhúng, máy mài tai nhíp, máy ép bạc, máy ép rive… Lá nhíp được phun bi nhằm tăng độ bền mỏi, độ bám dính, làm sạch bề mặt sau đó lá nhíp được sơn lót với loại sơn có bột kẽm nhằm giảm ma sát giữa các lá nhíp chống hiện tượng oxy hóa, ăn mòn. Sau đó các lá nhíp được lắp ráp thành bộ. 100% các bộ nhíp được tự động đưa vào máy thử tải kiểm tra tính đàn hồi, sau đó dây chuyền tự động sẽ chuyển bộ nhíp tới phòng sơn hoàn thiện nhằm  phủ thêm lớp sơn bảo vệ gia tăng tính chống oxy hóa và gia tăng tính thẩm mỹ của sản phẩm. Các bộ nhíp thành phẩm được dán nhãn, sơn mã số và quét barcode để nhận diện, quản lý và truy xuất sản phẩm.

Sản phẩm trước khi xuất xưởng được kiểm tra chặt chẽ bằng các thiết bị kiểm tra hiện đại như thiết bị kiểm tra độ thoát carbon, cấu trúc tế vi, thiết bị kéo nén, thành phần hóa học của vật liệu, độ cứng, thử tải, độ bền mỏi,… đảm bảo chất lượng sản phẩm phù hợp với nhu cầu sử dụng của thị trường trong nước và đáp ứng các yêu cầu khắt khe của thị trường xuất khẩu.

Nhà máy xây dựng hệ thống quản trị sản xuất trên nền tảng số hóa thông qua việc đầu tư hệ thống điều khiển giám sát, thu thập dữ liệu – SCADA và hệ thống phân tích dữ liệu, điều hành sản xuất – MES. Mọi công đoạn đều được kiểm soát chặt chẽ nhằm đảm bảo chất lượng từng chi tiết sản phẩm trên từng công đoạn sản xuất.

Được sản xuất trên dây chuyền công nghệ hiện đại, vật tư thép làm nhíp theo tiêu chuẩn JIS G 4801:2011, được thiết kế và kiểm tra kỹ lưỡng theo tiêu chuẩn JIS B 2710, các sản phẩm của nhà máy có chất lượng tương đương với sản phẩm nhíp sản xuất tại Hàn Quốc. Với ưu điểm độ đàn hồi lớn, độ bền cao, chịu tải tốt, vận hành êm ái, đáp ứng nhu cầu vận chuyển hàng hóa trên nhiều địa hình khác nhau, sản phẩm nhíp của nhà máy được khách hàng đánh giá cao và được sử dụng trên nhiều chủng loại xe như xe tải, xe ben, xe bus và sơmi rơmooc… Các sản phẩm chủ lực gồm có nhíp xe tải nhẹ (Kia, Hyundai), nhíp xe tải trung (Ollin), nhíp xe ben (Forland), nhíp sơmi rơmoóc; các sản phẩm nhíp lá, nhíp bộ xuất khẩu. Các sản phẩm do nhà máy sản xuất không chỉ cung ứng cho các nhà máy lắp ráp ô tô tại KCN THACO Chu Lai, các doanh nghiệp trong nước mà còn xuất khẩu sang các nước Hàn Quốc, Úc, Đức, Dominica… trong đó Hàn Quốc là thị trường trọng điểm.

Thời gian tới, nhà máy Nhíp ô tô sẽ nghiên cứu, thiết kế và phát triển các sản phẩm mới như nhíp xe tải nặng, nhíp parabolic, nhíp lò xo và thanh cân bằng; đồng thời đầu tư máy móc thiết bị phục vụ công tác nghiên cứu và phát triển sản phẩm như máy thử tải và thử bền mỏi (30 tấn), thiết bị kiểm tra nhiệt độ trên phôi thép trong lò nung, kiểm tra ứng suất làm việc của bộ nhíp… Nhà máy cũng sẽ tập trung nâng cao năng lực thiết kế cho đội ngũ kỹ sư R&D thông qua việc đào tạo chuyên sâu về mô phỏng tính bền bộ nhíp trên phần mềm. Đặc biệt là nhận chuyển giao công nghệ thiết kế nhíp parabolic, nhíp xe tải nặng, nhíp lò xo và thanh cân bằng từ đối tác Daewon.